單板機設備主要由左、頂部機箱蓋、右機體、底部連桿、滑動(dòng)座、六方轉輪、槽輪機構、皮帶輪、齒輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。

該機上模沖壓工序：由電動(dòng)機經(jīng)過(guò)皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過(guò)一套凸輪機構帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運動(dòng)，實(shí)現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷(xiāo)齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉輪軸上的槽輪來(lái)實(shí)現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過(guò)定位桿與定位盤(pán)實(shí)現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時(shí)經(jīng)過(guò)，油管向各摩擦運動(dòng)部位輸送潤滑油。

單板機設備維護與保養

單板機設備工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷(xiāo)齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉輪軸上的槽輪來(lái)實(shí)現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過(guò)定位桿與定位盤(pán)實(shí)現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時(shí)經(jīng)過(guò)，油管向各摩擦運動(dòng)部位輸送潤滑油。了解壓瓦機結構和性能及操作規程者不得開(kāi)動(dòng)機器。嚴禁超過(guò)小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過(guò)290㎜，制造模具時(shí)應按此要求進(jìn)行設計，以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀(guān)察，滑動(dòng)箱體及兩側機體內潤滑油的高度。壓瓦機設備應經(jīng)常擦拭，保持清潔，你對它好，他就會(huì )給你帶來(lái)大的效益。

單板機設備結構和性能及操作規程者不得開(kāi)動(dòng)機器。嚴禁超過(guò)小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過(guò)290㎜，制造模具時(shí)應按此要求進(jìn)行設計，以免發(fā)生機床事故。

單板機設備減少故障的方法

1、液壓油路

壓瓦機如進(jìn)行液壓系統維修后也應檢查

1.每周檢查油箱油位。油位低于油窗應加注液壓油；不得超過(guò)70℃。

2.系統油溫應在35℃～60℃之間。如過(guò)高會(huì )導致油質(zhì)及配件的蛻變損壞。

3.本機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25以后每工作40006000小時(shí)后應換油。

4.新機工作2000小時(shí)后應換油。每次換油，應清洗油箱。

2、液壓部件

不能使用清潔劑；

1.每月清潔液壓部件(基板閥電機泵油管等)防止臟物進(jìn)入系統。檢查壓瓦機各油管彎曲處有無(wú)變形。

2.新機使用一個(gè)月后。如有異常應予換，使用兩個(gè)月后，應緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項工作時(shí)應關(guān)機，系統無(wú)壓力。

3、過(guò)濾器

單板機設備過(guò)濾器應換或清洗；

1.每次換油時(shí)。每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗。

2.油箱上的空氣過(guò)濾器。好1年換一次；

3.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常。