皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏是一個(gè)常見問題，其解決方法需要根據(jù)具體原因來采取相應(yīng)的措施。以下是一些常見的解決方法和步驟，可以系統(tǒng)地解決皮帶跑偏問題：

一、檢查與診斷

1、觀察跑偏情況：

觀察皮帶跑偏的方向和程度，判斷是向一側(cè)跑偏還是兩側(cè)交替跑偏。

注意皮帶在運(yùn)行過程中是否出現(xiàn)抖動(dòng)、松弛或其他異?，F(xiàn)象。

2、分析跑偏原因：

檢查輸送帶的接頭是否平直，接頭不平直會(huì)導(dǎo)致皮帶兩邊張力不均勻。

檢查機(jī)架是否歪斜，包括中心線歪斜和兩邊高低傾斜。

檢查導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力是否均勻，以及托輥和滾筒的粘料情況。

二、調(diào)整與修正

1、調(diào)整托輥組位置：

當(dāng)皮帶在中部區(qū)域偏離時(shí)，可以通過調(diào)整托輥組的位置來糾正。具體操作為：根據(jù)皮帶的偏離方向，將托輥組的一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向移動(dòng)，或?qū)⒘硪粋?cè)朝反方向移動(dòng)。

如果皮帶向上偏離，應(yīng)將托輥組的下位處向左移動(dòng)，同時(shí)上位處向右移動(dòng)。

2、安裝或調(diào)整調(diào)心托輥組：

調(diào)心托輥組能自動(dòng)調(diào)整皮帶位置，適用于較短的皮帶運(yùn)輸機(jī)或雙向運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)。

根據(jù)需要選擇合適的調(diào)心托輥組類型（如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等）并正確安裝。

3、調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的位置：

滾筒的位置對(duì)皮帶的運(yùn)行軌跡有重要影響。通過調(diào)整滾筒的水平和垂直位置，可以改變皮帶的運(yùn)行方向，從而糾正跑偏。

確保滾筒的軸線與皮帶縱向方向垂直，并檢查滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

4、調(diào)整張緊裝置：

張緊裝置的調(diào)整對(duì)于保持皮帶的張緊力和穩(wěn)定性至關(guān)重要。檢查張緊裝置是否松動(dòng)或損壞，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，應(yīng)確保張緊滾筒的兩個(gè)軸承座同時(shí)平移，以保持滾筒軸線與皮帶縱向方向的垂直。

5、考慮物料落料位置的影響：

物料的落料位置對(duì)皮帶的偏離有很大影響。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度，盡可能加大相對(duì)高度以減少物料的側(cè)向沖擊。

可以通過增加擋料板來改變物料的下落方向和位置，從而減少皮帶的偏離。

6、其他調(diào)整方法：

如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。應(yīng)調(diào)整裝載漏斗或安裝導(dǎo)料板以改變落料角度。

定期檢查托輥是否停轉(zhuǎn)、粘泥等導(dǎo)致滾筒直徑變化或托輥脫落等故障，并采取相應(yīng)的清潔和維護(hù)措施。

三、總結(jié)與預(yù)防

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：每次解決皮帶跑偏問題后，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，記錄解決方法和效果，以便未來參考。

加強(qiáng)維護(hù)：定期對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題隱患。

培訓(xùn)人員：加強(qiáng)操作人員和維護(hù)人員的培訓(xùn)，提高他們對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)性能和維護(hù)知識(shí)的了解。

通過以上步驟和方法，可以有效地解決皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的問題，并確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。